EC電機的運行原理可以簡化為如下三個步驟：

1. 輸入的交流電通過控制器整流轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟姡绷麟娫俳?jīng)過逆變轉(zhuǎn)變成所需頻率的交流電，再通過與電控板連接的漆包線頭輸入給電機繞組，控制器通過依次的接通繞組，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。

2. 旋轉(zhuǎn)磁場與永磁體轉(zhuǎn)子的磁場相互作用，驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)起來。

3. 控制器通過對傳感器，電流和反電動勢等信號的監(jiān)控可以精確判斷轉(zhuǎn)子磁場的位置，進而導(dǎo)通對應(yīng)的繞組，形成驅(qū)動磁場。

EC電機相對于AC電機在原理，應(yīng)用上的節(jié)能分析：

通過以上分析可知，AC電機是通過電磁感應(yīng)建立作用磁場，所以有一部分電能用于去建立磁場，進而轉(zhuǎn)化動能的效率減少。EC電機采用永磁體方案，不存在需要電能去建立轉(zhuǎn)子磁場的情況，所以也沒有這部分能量損失。

其次在繞組上和磁場作用上兩者有差異，AC電機的跨槽繞線工藝會有較大一部分漆包線超出鐵芯，這部分漆包線會形成漏磁和發(fā)熱，進而降低電機轉(zhuǎn)化為動能的效率。EC電機的繞線方法可以減小這部分損失。

因為AC電機的感應(yīng)設(shè)計原理，轉(zhuǎn)子和定子有固定的轉(zhuǎn)差率設(shè)計，當(dāng)電機超過設(shè)計的載荷將使電機的實際轉(zhuǎn)差率與設(shè)計轉(zhuǎn)差率偏移，進而使得總體的高效區(qū)間變窄。EC電機的永磁設(shè)計，驅(qū)動控制設(shè)計將有效地避免該情況。為減小AC電機這一缺陷，實際應(yīng)用中多采用變頻器來給AC電機進行調(diào)速。變頻調(diào)速主要包括了整流，逆變和控制三個過程。在這三個過程中轉(zhuǎn)化效率因為工況點的不同而不同，大致在85%-96%之間變化，主要的能量損失在整流和逆變環(huán)節(jié)，占到了總損失的9成左右。而EC電機的控制器效率實際測試值多在97%以上?？傮w而言，AC電機帶變頻器可以一定程度上改善AC電機的運行效率，但相對于EC依然有一些差距。